1、聚合物特性引起的：由于氫氧化鋁和氫氧化鎂等阻燃劑的高填充量，使聚合物本體的強(qiáng)度降低，伸長率和柔韌性也同時降低，抗撕裂性和抗開裂性先天不足。

2、物料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出過程中的工藝溫度，螺桿壓縮比的選擇不當(dāng)，會引起水合氧化物（氫氧化鋁，氫氧化鎂）在分解和高剪切力作用下聚合物斷鍵，由于相對較大的壓縮比，擠出機(jī)的速度無法達(dá)到通常的水平，這會導(dǎo)致物料在機(jī)筒和螺桿之間停留的時間過長，在摩擦引起的高溫下，水合氧化物（氫氧化鋁，氫氧化鎂）會分解，在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡（微孔），使擠出后成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎曲性大大降低。

3、使用環(huán)境和存儲條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料通常對溫度更敏感，在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由熱脹冷縮引起的內(nèi)應(yīng)力通常會導(dǎo)致界面區(qū)域出現(xiàn)裂紋，例如，位于北方的用戶在無外部包裝的情況下將無鹵阻燃電纜卷軸放置于戶外現(xiàn)場，則一周后，會發(fā)現(xiàn)卷軸上的幾乎所有電纜在向陽的一面都將出現(xiàn)了縱向裂縫，長度已達(dá)到電纜盤的長度的1/2周長，根據(jù)分析，這是由于電纜盤具的一側(cè)朝向太陽，另一側(cè)被遮蔽，并且由于較大的溫差和兩側(cè)的彎曲應(yīng)力而使材料開裂。

4、擠出模具：擠出模具的結(jié)構(gòu)型式，拉伸比和拉伸平衡率也對擠出后的內(nèi)應(yīng)力的消除起著至關(guān)重要的作用，通常使用具有較低壓力的半擠壓式模具，內(nèi)模和外模的拉伸比和拉伸平衡比應(yīng)分別控制在1：2及接近1。